卡塞爾模溫機介紹

KASSEL模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。

KASSEL有多種類型，其中一類為熱水模溫機，*高使用溫度分別為 150° 和 180°。由于水在大氣壓力下，沸點為 100°，當使用溫度接近或高于 100° 時，便需密封加壓，令壓力為 3.6 bar 及 6.2 bar。客戶選用時，要注意使用軟水較為恰當，以免水管內(nèi)部受水垢長期積聚而影響其流暢性。

    由于導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高于水，在正常大氣壓力下，可達到 350。。KASSEL生產(chǎn)之熱油模溫機有 200°、300° 及 350° 可供選擇，以配合不同的應用。由于導熱油的沸點限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特

殊產(chǎn)品要求高于 350°使用溫度時，必需使用特殊制造的模溫機。

KASSEL的熱交換設計獨特，(見圖 2 ) 加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優(yōu)點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒 3 米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其他熱浸式或側(cè)熱式的設計造成溫度局部位置過熱。由于中心加熱的導熱效果比側(cè)熱式設計較好，失熱較少，因而升溫速度較

    冷卻設計方面，采用大口徑通過冷卻水，達到更均勻的效果。客戶閱讀冷卻功率數(shù)據(jù)時，要特別留意溫差條件。KASSEL所注明的冷卻功率是在溫差 (熱油和冷卻水) 150K 情況下。如溫差越大，相等之冷卻功率越大：舉例，60kW/150K≒85kW/190K。

        KASSEL選用側(cè)通道轉(zhuǎn)輪泵。其內(nèi)為陶瓷軸連 SiC 滑動式軸承，工作壽命特長。馬達與泵以磁性連接，無漏油情況。其他類型的泵由于滑動環(huán)密封圈受力導致磨損，需要經(jīng)常更換。而磁性連接只有靜態(tài)密封圈，無經(jīng)常更換的弊病，泵的有效使用率因而較高。磁性連接的密封性會較好，不會滲漏導熱油，工作時較清潔及**。磁性連接部件的工作溫度達 300。，*高油溫設置超過 350。，對高溫熱油尤為適合。目前鎂合金壓鑄為熱門投資，高溫熱油對鎂合金壓鑄至為重要，在選購時，更須小心選擇。 

     在控制層面上，KASSEL使用*新微電腦控制板，油溫控制于±1°C內(nèi)。

    另外，亦設有工作時間顯示；時間制自動控制開關(guān)；熱油自動升溫及冷卻程序有雙重過熱保護；油量過高或過低顯示；機器使用狀態(tài)顯示功能等。
   機器的結(jié)構(gòu)堅固、通風，并易于維修，嚴格按照歐洲**標準設計。可供選擇的附件包括自動吸出回油、冷卻水吹出裝置、RS485 連接壓鑄機介面、外置感溫線、流量計、馬達過濾保護、PID 式**控制、DN13 快速接頭（*高溫度 250°C）等。